НОВОСТИ

Изготавливается керамзитобетонный блок из легкого бетона, который, в свою очередь, состоит из заполнителей: крупного (керамзита около 350-1200 кг/м3), вяжущего (обычно это цемент, реже применяются алебастр, известь) и мелкого (песок, плотный или пористый – неважно).

Производство керамзитобетонных блоков выполняется на современном оборудовании, путем прессования бетонной смеси вибрацией, с прессующим давлением и последующей обработкой при высокой температуре. Такой метод производства дает возможность получать достаточно прочный строительный материал, причем очень чистый в экологическом плане. По этим своим свойствам керамзит стоит на одной ступеньке с керамическим кирпичом. При разломе у гранулы керамзита наблюдается структура застывшей пены, со спекшейся при высокой температуре поверхностью. Именно поэтому керамзит такой прочный. Если перевести название этого материала, с греческого языка на русский, – дословно это будет «обожженная глина».

Керамзитобетонными блоками заполняются каркасы монолитных железобетонных зданий; используются блоки и при строительстве хозпостроек, коттеджей и гаражей. Купить керамзитобетонные блоки оказывается гораздо выгоднее, чем приобретать обычный кирпич. С блоками и строительство идет намного быстрее (практически в три раза меньше уходит времени и наполовину меньше средств тратится на подсобников), впридачу, в готовом здании будет теплее, что даст возможность существенно экономить на отоплении помещения. Перед древесиной у керамзитобетонных блоков тоже ряд преимуществ – они не горят, со временем не подвергаются гниению и, к тому же, совершенно не ржавеют, в отличие от металлов. И при этом еще обладают теми положительными качествами, которые присущи камню, металлу и дереву одновременно.